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Línea de producción de bebidas carbonatadas en lata

Reliable Machinery valora mucho la flexibilidad de producción y la eficiencia general en la producción de líneas de producción de bebidas carbonatadas en lata. Es adecuado para la producción de todo tipo de bebidas carbonatadas contenidas en latas de 2 piezas, como refrescos de cola, gaseosas, agua gaseosa, bebidas gaseosas, cerveza, vino espumoso, etc. 
 
Con análisis profesional de costo-beneficio y administración de recursos, logra la perfección en cada enlace y ahorra costos de fabricación. Se ha diseñado y personalizado una serie de soluciones de línea completa para las líneas de producción de bebidas enlatadas. Tenemos una rica experiencia en producción y podemos ayudarlo a expandir la capacidad de producción.
 
La solución de línea completa de Reliable Machinery para bebidas en lata, desde la idea de un empresario hasta la determinación de la planta, el diseño de la botella, el diseño de la etiqueta, la formulación de bebidas, el flujo del proceso, el empaque y la comercialización. Reliable Machinery hará todo por usted. Puede disfrutar de la gran experiencia y el servicio posventa sostenible que ofrece Reliable Machinery para garantizar su producción eficiente y de alta calidad.
 
Con Reliable Machinery, la demanda básica es un equipo de alta calidad, además de un excelente servicio al cliente. Siempre ponemos a nuestros clientes en la primera posición, desde la consultoría de preventa hasta el servicio postventa, ofrecemos comunicación en línea las 24 horas, los 7 días de la semana para resolver todos los problemas e inquietudes de los clientes. Después de que la maquinaria llegue a la planta del cliente, se designará un equipo de ingenieros profesionales para la instalación y capacitación. Se extenderá una amplia gama de repuestos y servicio de mantenimiento durante todo el período de vida útil de toda la maquinaria.
 
La línea de producción de bebidas carbonatadas en lata incluye principalmente: Sistema de tratamiento de agua, Sistema de mezcla de bebidas, Despaletizador de latas, Máquina lavadora de latas vacías, Máquina llenadora y selladora de latas, Túnel de esterilización, Máquina secadora, Transportador giratorio de latas, Impresora de inyección de tinta, Máquina etiquetadora, Película térmica de PE máquina de embalaje retráctil y máquina de embalaje de cartón.
 
Capacidad de producción: 500-18000 BPH basado en latas de 330 ml
 
Tipo de botella: Lata de aluminio; lata de hierro; lata de plástico; lata

Proceso de producción

1

Sistema de tratamiento de agua

El sistema de purificación de agua puede eliminar de manera efectiva la materia orgánica fangosa, el hierro, el manganeso y el óxido, filtrar la sustancia suspendida, el coloide, el oxígeno remanente de los microorganismos y algunos iones de metal de altura en el recurso de agua cruda. También puede reducir la dureza del agua para que todas las especificaciones de la calidad del agua cumplan con los estándares estatales de agua potable, incluso con el estándar de agua mineral saludable.

 

Proceso de purificación:

Agua bruta>Bomba de agua>Filtro de arena de sílice>Filtro de carbón activo>Intercambiador de iones de sodio>Bomba de alta presión>Ósmosis inversa>Generador de ozono>Depósito de agua>Agua pura

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2

Sistema de mezcla

Mezcla de bebidas carbonatadas

Las bebidas carbonatadas se componen principalmente de agua, jarabe y dióxido de carbono. El jarabe se hace a través de crisoles de azúcar y tanques de mezcla. Después de filtrar, se bombea al tanque de jarabe en el mezclador de bebidas carbonatadas. Al mismo tiempo, el agua del producto esterilizado también se bombea al mezclador de bebidas. El tanque de agua se desgasifica al vacío para facilitar la mezcla de dióxido de carbono. A través del sistema dosificador del mezclador de bebidas, el agua y el jarabe se mezclan en proporción para lograr el sabor deseado. Bajo la acción de controlar la presión adecuada, el dióxido de carbono se disuelve en el material. , se puede convertir en bebidas carbonatadas con una capacidad ideal de retención de aire.

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3

Despaletizador de latas

El despaletizador de latas es una pieza de equipo de empaque que descarga automáticamente las latas en la cinta transportadora y se ha aplicado a las industrias de cerveza y bebidas con una capacidad entre 20000-60000bph. Las partes principales incluyen la plataforma de transporte de latas, la estructura de almacenamiento y transporte de paletas y el rodillo de transferencia de cuna.

 

Levanta las latas vacías apiladas en el palet de abajo hacia arriba y las empuja hacia la cadena de transporte. La lavadora de latas de pulverización se utiliza como una herramienta de apoyo para reemplazar la descarga manual de latas y las máquinas tradicionales de descarga de latas vacías, lo que puede ahorrar mucho trabajo y mejorar la capacidad de producción.

 

Los palés de latas vacías se colocan en el elevador del despaletizador y se envían a la plataforma de transporte. Luego, las latas vacías se despaletizan y se transportan a la enjuagadora de latas.

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4

Enjuagador de latas

El sistema de enjuague giratorio de latas conecta el despaletizador con la máquina de enlatado. Las latas, por gravedad, completan un giro completo de 360° permitiendo que el sistema de enjuague con agua o aire ionizado (opcional) limpie el interior de las latas a medida que descienden por el giro. Este proceso es vital para garantizar que cualquier residuo del proceso de fabricación o durante el almacenamiento se elimine antes del llenado.

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5

Máquina de llenado y sellado de latas

La llenadora y selladora de latas 2 en 1 se desarrolla sobre la base de tecnología avanzada de digestión y absorción que se introduce desde el extranjero y tiene un nivel avanzado internacional. Se utiliza principalmente para llenar bebidas carbonatadas en latas, como agua, jugo, agua de soda, refrescos, agua con gas, etc. La forma de llenado es el llenado isobárico. Adopta el sistema de control automático de pantalla táctil PLC y la velocidad se puede regular para siempre según los requisitos del cliente dentro del alcance.

 

La parte de tapado sella las tapas a las latas que han sido llenadas con productos, y es enviada al proceso posterior por la cadena transportadora. El rodillo de sellado de latas se enfría con una aleación de alta dureza, y la curva de sellado de latas se procesa con precisión mediante el rectificado de curvas ópticas para garantizar la calidad del sellado de latas y hacer que la máquina funcione normalmente. Además, cuenta con funciones como no alimentación de tapas en caso de falta de lata y alarma de escasez de tapas. El diseño de apariencia de los materiales de acero inoxidable cumple totalmente con los requisitos de alimentos y saneamiento.

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6

Túnel de enfriamiento y calentamiento por aspersión

El túnel de calentamiento, pasteurización y enfriamiento se fabrica para proporcionar un proceso térmico adecuado para cumplir con los requisitos de procesamiento de bebidas y lograr una calidad de producto óptima, una vida útil duradera y la apariencia de su producto lleno.

 

El producto tiene 3 aplicaciones principales:

Calentador de túnel: Para el proceso de calentamiento, templado o calentamiento lento del producto para garantizar CERO roturas del producto.

 

 

Pasteurizador de túnel: aplicado al producto para garantizar que el proceso de pasteurización esté completo. Por lo general, se implementa cuando el proceso de llenado no ha permitido el tiempo adecuado para que se produzca una pasteurización efectiva.

 

Enfriador de túnel: después del llenado en caliente del producto y la pasteurización, se requiere un enfriamiento rápido y efectivo del producto para mantener el color, el olor, el sabor, la textura, la apariencia y otras características importantes del producto que son importantes para el potencial de mercado de sus productos.

 

 

 

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7

Impresora de código y secado por soplado

Después de que las latas llenas pasan a través de la secadora, se usa aire caliente para asegurar que las latas estén secas. Y luego las latas pasan a través del transportador giratorio de latas, se girarán hacia arriba y hacia abajo, de modo que los códigos se puedan imprimir en el fondo de las latas.

 

A medida que las latas pasan por el transportador giratorio, la máquina de codificación imprimirá la información de la fecha en el fondo de la lata. Después de codificadas por la impresora, las latas pasarán por otro transportador giratorio de latas, de modo que las latas se puedan girar para que queden en la posición correcta.

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8

Máquina empacadora de cartón y película retráctil

Tenemos una máquina de embalaje retráctil y una máquina de embalaje de cartón para que usted elija.

Máquina de embalaje de película PE:

Coloque el paquete directamente en la placa de la cadena para el transporte, y el paquete que pasa a través de la línea de sellado y tangente es presionado por el dispositivo de presión establecido arriba para evitar que se caiga. Después de que sale el cilindro de eyección, el cilindro de sellado de la película y el cilindro de corte de la película funcionan al mismo tiempo para completar el sellado de la película. Una vez que se completa la filmación, el paquete ingresa al horno de contracción para encogerse. Una vez que el embalaje se ha contraído, ingresa al estante auxiliar y se apila después de instalar el dispositivo de enfriamiento al final.

 

Máquina de embalaje de cartón:

Las latas se separan en varios carriles en la cinta transportadora, las botellas se agrupan y se dejan caer sobre el cartón mediante el freno de caída de botellas. Durante la caída de la botella y la caída del cartón, pase a través de un conjunto de bloques de plantilla y luego doble el cartón en forma de caja. El accionamiento principal impulsa la caja hacia adelante y, al mismo tiempo, la parte superior de la caja se rocía con pegamento a través del freno de rociado de pegamento, y la leva se rompe nuevamente y se pliega a través del marco superior, y la caja superior se pliega en el mismo Cartón superior para completar el pegado superior.

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Caracteristicas

* El llenado y el sellado están integrados, y la máquina de sellado impulsa la máquina de llenado para que funcione sincrónicamente para garantizar la estabilidad del nivel de líquido de llenado, acortar la distancia entre el llenado y el sellado y, por lo tanto, reducir el contenido de oxígeno en la lata.
* El esterilizador o calentador de tanque adopta una transmisión tipo cadena-red, que tiene buena fuerza, resistencia a altas temperaturas, buena permeabilidad al agua y transporte estable.
* El sistema de transporte controla la velocidad de viaje de las latas en una cadena a través del estado de funcionamiento de la máquina individual, para que no se aprieten entre sí y causen congestión o deformación de las latas.

DESCRIPCIÓN

1.Adecuado para el llenado de bebidas carbonatadas.
2. Diseño higiénico
3.Llenado extremadamente rápido y preciso mediante sistema Electro-Volumétrico con caudalímetros electromagnéticos.
4.Temperatura de llenado hasta 14°C para CSD dependiendo de las especificaciones del producto.
5.Ajuste de los tiempos de las fases de presurización, llenado, decantado y snifting de los diferentes productos.
6. No hay descarga de gas snift en el exterior. La descarga de Snift se recoge en un colector para un funcionamiento más limpio y silencioso.

VENTAJAS DE LLENADO

1. El sistema electrónico brinda flexibilidad para determinar los tiempos de presurización, llenado, sedimentación y desgasificación.
2. La medición de los volúmenes de líquido a llenar en las latas a través de un medidor de flujo permite niveles de llenado más precisos.
3. El sistema de "lata fija, válvula móvil", que funciona con un mecanismo de leva, asegura que las latas extremadamente sensibles se encuentren y centren la válvula de manera adecuada sin deformarse.
4. La fijación de lubricación central situada en un único punto de la máquina facilita la lubricación.

RASGOS CARACTERÍSTICOS

* Máquina de detección de nivel de líquido: a medida que las bebidas carbonatadas pasan por la máquina, se escanearán y controlarán con rayos X. Cuando se detecta una bebida enlatada no calificada de acuerdo con el parámetro estándar preestablecido, la máquina sacará la lata no calificada de la cinta transportadora.
 
* Máquina de verificación de presión interna: el detector de presión detecta la presión interna de las latas llenas con bebidas dosificadoras de nitrógeno o bebidas carbonatadas. Podría detectar los productos rápidamente y eliminar los no calificados y proporcionar una alarma audible y visual.

EQUIPO AUXILIAR

Caso

Proyecto: Línea de Producción de Bebidas Carbonatadas de 6000 Botellas/Hora

Ubicación: Senegal

Puesta en servicio: Equipo de ingenieros de Reliable Machinery en el extranjero

Alcance: Incluyendo

 

* Equipos de tratamiento de agua

* Sistema de mezcla de pretratamiento

* Despaletizador y lavado de latas vacías

* Máquina de llenado y cierre 2 en 1

* Detección de nivel de líquido y detección de vacío

* Túnel de calentamiento/enfriamiento por aspersión

* Impresora de códigos

* Envoltura retráctil de película PE y máquina de embalaje de cartón

Toda la línea de producción ha estado funcionando de manera constante y el cliente ha ocupado una gran participación de mercado en Senegal. Seguimos brindando servicios de mantenimiento de equipos. En un futuro cercano, este cliente espera ser atendido por Reliable para aumentar la capacidad y aterrizar una nueva línea de producción.

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Sistema de servicio confiable

Proceso de servicio de alta calidad, crea el máximo valor para usted y su fábrica.

Departamentos de ventas en el extranjero y visitas a talleres

Cálculo y Evaluación Costo-Beneficio Diario de Fabricación

Servicios exclusivos de diseño y fabricación de productos

Proyecto llave en mano con solución a medida de diseño exclusivo

Seguir de cerca el progreso de la producción para garantizar que la calidad de la máquina cumpla con el estándar de fabricación

Servicios de instalación/capacitación/mantenimiento con evaluaciones y mantenimiento regulares de la línea de producción

Servicios integrales de compra de materias primas, incluidas preformas, tapas, botellas de vidrio, película de PE, etiquetas, gránulos de inyección, etc.

Las piezas de repuesto y las máquinas de apoyo se pueden entregar a tiempo, con calidad y durabilidad.

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200ML-2L

 
Modelo CF12-1 CF12-6 CF18-6 CF24-6
Capacidad 1000-2000 CPH 4000 CPH 6000 CPH 9000 CPH

Diagrama de flujo

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