Ligne de production de boissons gazeuses

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Système de traitement de l'eau

Le système de purification de l'eau peut éliminer efficacement les matières organiques boueuses, le fer, le manganèse et les oxydes, filtrer les substances en suspension, les colloïdes, l'oxygène restant des micro-organismes et une partie des ions métalliques de hauteur dans la ressource en eau brute. Il peut également réduire la dureté de l'eau pour que toutes les spécifications de la qualité de l'eau répondent pleinement aux normes d'eau potable fraîche de l'État, même aux normes d'eau minérale saine.

 

Processus de purification :

Eau brute>Pompe à eau>Filtre à sable de silice>Filtre à charbon actif>Echangeur d'ions sodium>Pompe haute pression>Osmose inverse>Générateur d'ozone>Réservoir d'eau>Eau pure

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Système de mélange

Mélange de boissons gazeuses

Les boissons gazeuses sont principalement composées d'eau, de sirop et de dioxyde de carbone. Le sirop est fabriqué dans des fondoirs à sucre et des cuves de mélange. Après filtrage, il est pompé dans le réservoir de sirop du mélangeur de boissons gazeuses. En même temps, l'eau de produit stérilisée est également pompée dans le mélangeur de boissons. Le réservoir d'eau est dégazé sous vide pour faciliter le mélange du dioxyde de carbone. Grâce au système de dosage du mélangeur de boissons, l'eau et le sirop sont mélangés en proportion pour obtenir le goût souhaité. Sous l'action du contrôle de la pression appropriée, le dioxyde de carbone est dissous dans le matériau. , il peut être transformé en boissons gazeuses avec une capacité de blocage d'air idéale.

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Dépalettiseur

Le dépalettiseur de canettes est un équipement d'emballage qui décharge automatiquement les canettes sur la bande transporteuse et a été appliqué aux industries de la bière et des boissons avec une capacité comprise entre 20000 60000 et XNUMX XNUMX bph. Les pièces principales comprennent la plate-forme de transport de canettes, la structure de transport et de stockage de palettes et le rouleau de transfert de berceau.

 

Il soulève les bidons vides empilés sur la palette de bas en haut et les pousse vers la chaîne de convoyage. La machine à laver les canettes de pulvérisation est utilisée comme outil de support pour remplacer le déchargement manuel des canettes et les machines traditionnelles de déchargement des canettes vides, ce qui peut économiser beaucoup de travail et améliorer la capacité de production.

 

Les palettes de canettes vides sont placées sur l'élévateur du dépalettiseur, et sont acheminées jusqu'à la plate-forme de convoyage. Ensuite, les canettes vides sont dépalettisées et acheminées vers la rinceuse à torsion de canettes.

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Peut tordre la rinceuse

Le système de rinçage par torsion des canettes relie le dépalettiseur à la machine de mise en boîte. Les bidons, par gravité, effectuent un tour complet à 360° permettant au système de rinçage à l'eau ou à l'air ionisé (en option) de nettoyer l'intérieur des bidons lorsqu'ils descendent dans la torsion. Ce processus est essentiel pour s'assurer que tous les débris du processus de fabrication ou pendant le stockage sont éliminés avant le remplissage.

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Peut limer et sceller la machine

Le remplisseur et scellant de canettes 2 en 1 est développé sur la base d'une technologie avancée de digestion et d'absorption introduite de l'étranger et est de niveau avancé international. Il est principalement utilisé pour remplir des boissons gazeuses contenant des boîtes de conserve, telles que de l'eau, du jus, de l'eau gazeuse, des boissons gazeuses, de l'eau pétillante, etc. Le mode de remplissage est le remplissage isobare. Il adopte le système de contrôle automatique de l'écran tactile PLC, et la vitesse peut être régulée pour toujours selon les exigences du client dans le cadre.

 

La partie de bouchage scelle les bouchons sur les boîtes qui ont été remplies de produits et est envoyée au processus suivant par la chaîne de convoyage. Le rouleau de scellement des boîtes est juste trempé avec un alliage de haute dureté, et la courbe de scellement des boîtes est traitée avec précision par meulage de la courbe optique pour assurer la qualité du scellement des boîtes et faire fonctionner la machine normalement. De plus, il est doté de fonctionnalités telles que l'absence d'alimentation de bouchons en cas d'absence de boîte et l'alarme de manque de bouchons. La conception de l'apparence des matériaux entièrement en acier inoxydable est entièrement conforme aux exigences alimentaires et sanitaires.

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Tunnel de refroidissement et de réchauffement par pulvérisation

Le tunnel de réchauffement, de pasteurisation et de refroidissement est fabriqué pour fournir un processus thermique approprié pour se conformer aux exigences de traitement des boissons et pour obtenir une qualité de produit optimale, une durée de conservation durable et l'apparence de votre produit rempli.

 

Le produit a 3 applications principales :

Chauffe-tunnel : pour le réchauffement, la trempe ou le processus de chauffage lent du produit afin d'assurer ZÉRO casse du produit.

 

 

Tunnel de pasteurisation : appliqué au produit pour s'assurer que le processus de pasteurisation est complet. Généralement mis en œuvre lorsque le processus de remplissage n'a pas laissé suffisamment de temps pour qu'une pasteurisation efficace prenne effet.

 

Refroidisseur de tunnel : après le remplissage à chaud du produit et la pasteurisation, un refroidissement rapide et efficace du produit est nécessaire afin de maintenir la couleur, l'odeur, le goût, la texture, l'apparence du produit et d'autres caractéristiques importantes qui sont importantes pour le potentiel de marché de vos produits.

 

 

 

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Séchage par soufflage et imprimante de code

Une fois que les canettes remplies sont passées dans le séchoir, de l'air chaud est utilisé pour s'assurer que les canettes sont sèches. Ensuite, les canettes passent à travers le convoyeur à torsion, elles seront tordues de haut en bas, de sorte que les codes puissent être imprimés sur le fond des bidons.

 

Au fur et à mesure que les boîtes passent sur le convoyeur à torsion, la machine de codage imprimera les informations de date sur le fond de la boîte. Une fois codées par l'imprimante, les canettes passeront par un autre convoyeur à torsion de canettes, de sorte que les canettes puissent être retournées pour être dans la bonne position debout.

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Emballage sous film rétractable et machine à emballer en carton

Nous avons une machine à emballer sous film rétractable et une machine à emballer en carton à choisir.

Machine d'emballage de film PE：

Placez le colis directement sur la plaque de chaîne pour le transport, et le colis passant par la ligne d'étanchéité et de tangente est pressé par le dispositif de pressage défini ci-dessus pour l'empêcher de tomber. Après la sortie du cylindre d'éjection, le cylindre de scellage de film et le cylindre de coupe de film fonctionnent en même temps pour terminer le scellage du film. Une fois le tournage terminé, l'emballage entre dans le four de rétraction pour se rétracter. Une fois l'emballage rétréci, il entre dans le rack auxiliaire et est empilé après l'installation du dispositif de refroidissement à la fin.

 

Machine d'emballage en carton：

Les canettes sont séparées en plusieurs couloirs sur le tapis roulant, les bouteilles sont regroupées et déposées sur le carton par le brise-bouteille. Pendant la pause de la bouteille et la chute du carton, passez à travers un ensemble de blocs de gabarit, puis pliez le carton en une forme de carton. L'entraînement principal entraîne le carton vers l'avant, et en même temps, le haut du carton est pulvérisé avec de la colle à travers la pause de pulvérisation de colle, et la came se brise à nouveau et se replie à travers le cadre supérieur, et le carton supérieur est plié sur le même Carton supérieur pour compléter le collage supérieur.

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