Надежные машины для производства пива в стеклянных бутылках используются для всех видов пива, таких как сырое пиво, сухое пиво, цельносолодовое пиво, пшеничное пиво, черное пиво и пиво с фруктовым вкусом. Накоплено более 200 стран и регионов в Азии, Америке, Европе и Африке. Сохраняйте лидерство в отрасли в течение 15 лет благодаря запатентованной технологии, долговечности, богатому опыту и отличным услугам!
Полностью подключенная линия помогает вам оптимизировать производительность и принимать более взвешенные решения на протяжении всего срока службы вашей линии. Наш целостный подход поддерживает ваши потребности в повышенной гибкости и эффективности с минимальными отходами, быстрой сменой артикулов и меньшими затратами на охрану окружающей среды. Сокращение потребления ресурсов и веса бутылок, постоянная долговечность бутылок и высокая эффективность достигаются за счет тщательного проектирования упаковки, детального планирования оборудования и гибкой настройки линии.
Линия по производству пивных стеклянных бутылок в основном включает в себя: систему очистки воды, систему ферментации пива, систему смешивания, депалетизатор стеклянных бутылок, моющую машину для наполнения и укупорки, туннель для стерилизации, сушильную машину, струйный принтер, этикетировочную машину, упаковочную машину.
Применимые продукты: сырое пиво, сухое пиво, цельносолодовое пиво, пшеничное пиво, черное пиво и пиво с фруктовым вкусом.
Тип: Стеклянная бутылка
Производственная мощность: 1000-20000 бут/час
Насос для сырой воды (насос ресурсной воды) --- песчаный фильтр (удаляет грубые примеси) --- активированный уголь (поглощает органические вещества, взвешенные твердые частицы) --- прецизионный фильтр (эффективно снижает мутность) --- насос высокого давления (нагнетает воду в мембранный фильтр) --- Система обратного осмоса (очистка воды) -- Озоновый стерилизатор -- Резервуар для воды
Узнать больше
Вариант 1: Смешивание сока
Система смешивания сока формулирует производственный процесс в соответствии с характеристиками различных видов сока. По рецептуре сокосодержащего напитка разработан процесс приготовления сока.
Вариант 2: Смешивание газированных напитков
Бак для плавления сиропа → Насос для сиропа → Фильтр для сиропа (для фильтрации примесей) → Бак для смешивания напитков (смешивание ингредиентов с напитком) → Насос для напитков → Двойной фильтр (удаление примесей) → Машина для смешивания напитков CO2 (смешивание CO2 с напитком) → Охладитель воды (принесите пониженная температура для смешивания) → Пластинчатый теплообмен (понизить температуру) → Шкаф управления. Также доступна система ферментации пива.
Узнать больше
Разливочная машина использует структуру подачи стеклянных бутылок с помощью подающего шнека, автоматически промывает бутылки и использует принцип подъема и опускания наполнительного клапана, так что вся линия перемещает бутылки плавно.
Принцип наполнения под постоянным давлением используется для наполнения с фиксированным уровнем жидкости, а технология открытия вторичного клапана используется для удовлетворения требований к процессу наполнения с полным уровнем жидкости.
Вращающийся регулятор крышки использует пневматическое управление крышкой, которое не повреждает поверхность крышки, посылает сигнал об отсутствии крышки в бункере и управляет укупорочной машиной для автоматического пополнения крышки.
Подходит для всех видов крышек, даже доступно несколько крышек: корончатые, алюминиевые винтовые, деревянные пробковые, резиновые и т. д.
Узнать больше
Мы предлагаем несколько различных типов этикетировочных машин для бутылок в зависимости от ваших требований. Машины могут использоваться для этикеток из ПВХ, самоклеящихся этикеток, этикеток OPP/BOPP.
Этикетировочная машина ПВХ:
Когда бутылка на конвейерной ленте проходит через глазок обнаружения бутылки, приводная группа с сервоприводом автоматически отправляет этикетку, а группа чистящих колес чистит следующую этикетку, и этикетка накладывается на бутылку.
Этикетировочная машина OPP:
Он может автоматически регулировать входную и выходную передачу контейнера. После того, как контейнер зафиксирован, контейнер начинает вращаться в соответствии с установленным способом. Когда контейнер достигает положения обнаружения электрического глаза, хост-компьютер управляет системой подачи этикетки, чтобы отправить этикетку.
Этикетировочная машина для наклеек, обычно используемая стеклянным пивом:
После того, как механизм разделения бутылок разделяет продукты, датчик обнаруживает прохождение продукта и отправляет сигнал обратно в систему управления этикетированием. Система управления управляет двигателем, чтобы отправить этикетку и прикрепить ее в том месте, где продукт должен быть маркирован.
Узнать больше
Бутылки разделяются на несколько дорожек на конвейерной ленте, бутылки группируются и сбрасываются на картон с помощью устройства для разгрузки бутылок. Во время разрыва бутылки и падения картона пропустите набор шаблонных блоков, а затем сложите картон в картонную форму. Главный привод перемещает коробку вперед, и в то же время верхняя часть коробки распыляется клеем через разрыв распыления клея, а кулачок снова ломается и складывается через верхнюю раму, а верхняя коробка складывается на том же верхняя коробка для завершения верхней наклейки.
Узнать больше
Депалетизатор в основном используется для разгрузки стеклянных бутылок и банок. Пустые банки, уложенные на поддон, послойно проталкиваются на сетчатый конвейер сверху вниз. Выгрузка стеклянной бутылки автоматически контролируется программируемым компьютером PLC. Депаллетизатор использует двигатель с преобразованием частоты, регулировку скорости преобразования частоты, компьютерное управление, а транспортировка стабильна, плавна и надежна; техника автоматического управления, мехатронная техника, сетевая техника, автоматика с компьютерным управлением. Автоматическая укладка возвратно-поступательного цикла отвечает установленным требованиям.
Замена ручного разгрузки бака и традиционного разгрузчика пустого бака может сэкономить много труда и повысить производительность. Программируемая компьютерная система управления используется для повышения точности механического действия и простоты эксплуатации. Подъемный стол для поддонов является самоблокирующимся и подъемным, а машина для штабелирования поддонов использует подъем и опускание цилиндра, а действие стабильно.
Узнать больше
Мойка, розлив, укупорка три в одном моноблочном оборудовании.
Корпус машины и все трубы изготовлены из нержавеющей стали 304.
Дверь и рама изготовлены из нержавеющей стали 304 в сочетании с наностеклом, чтобы уменьшить вероятность повреждения стекла во время транспортировки.
Эта разливочная машина имеет компактную конструкцию, усовершенствованный сенсорный экран и систему управления PLC, а также проста в эксплуатации. ПЛК - это бренд Siemens, а все остальные электрические бренды - Siemens, Schneider и известные бренды того же уровня.
Бутылка вдувается в колесо перемещения бутылки, когда промывочный зажим достигает горлышка бутылки, губка зажимает горлышко бутылки, под руководством направляющей зажим поворачивает бутылку на 180 ° в вертикальное положение с помощью второго толкателя бутылки. в положение наполнения. (Вся машина содержит 14-40 наборов зажимов.
Моечная часть в основном состоит из промывочного насоса, зажимов для бутылок, распределителя воды, поворотной пластины, направляющей, защитного кожуха, распылительного устройства, поддона для размораживания, бака для забора промывочной воды и обратного бачка для промывной воды.
Подвесная конструкция зажима горлышка бутылки делает бутылку стабильной в условиях высокоскоростного движения. Заменив несколько частей, он может легко удовлетворить потребности производства и различных типов бутылок от 200 мл до 2 литров.
Магнитный крутящий момент используется для укупорки винтов, а мощность укупорки винтов можно регулировать. Укупорка надежна и не наносит вреда крышкам.
Удобен в эксплуатации и обслуживании.
Установите красную кнопку аварийной остановки, усильте безопасность.
Электрический блок установлен внутри разливочной машины, что позволяет сэкономить больше места на заводе.
Новейший конвейерный загрузчик крышек снижает вероятность возврата крышек.
Проект: Линия по производству газированных напитков из стеклянных бутылок 5000 бутылок в час
Местонахождение: Туркменистан
Ввод в эксплуатацию: Команда надежных машин
Область применения: в том числе
* Оборудование для очистки воды
* Автоматическая разливочная машина
* Этикетировочная машина для рукавов
* Машина для упаковки бутылок
Вся производственная линия работает стабильно, и заказчик занимает большую долю рынка в Туркменистане. Мы продолжаем оказывать услуги по обслуживанию оборудования. В ближайшем будущем этот клиент ожидает, что Reliable будет обслуживать его для увеличения мощности и запуска новой производственной линии.
Высококачественный процесс обслуживания, создающий максимальную ценность для вас и вашего завода
Установите связь и совместные руки
Надежный технико-экономический анализ
Внимание к деталям и дизайн процесса проекта
Тщательное отслеживание хода производства
Полный комплект послепродажного обслуживания и настройки установки
Непрерывное обслуживание и клиент в первую очередь
Единая служба закупок
Надежное обещание
Стеклянная бутылка 200мл-2л
| Модель | ЦГФД-Г12-12-1 | ЦГФД-Г12-12-6 | ЦГФД-Г18-18-6 | ЦГФД-Г24-24-8 | ЦГФД-Г32-32-8 | ЦГФД-Г40-40-10 | ЦГФД-Г50-50-12 | ЦГФД-Г60-60-15 |
| Пропускная способность | 2000BPH | 2000-3000 галлонов в час | 4000-5000 галлонов в час | 7000-8000 галлонов в час | 10000-12000 галлонов в час | 13000-14000 галлонов в час | 15000-18000 галлонов в час | 18000-20000 галлонов в час |
| Модель | ЦГФ8-8-3 | ЦГФ12-12-6 | ЦГФ18-18-6 | ЦГФ24-24-8 | ЦГФ32-32-8 | ЦГФ40-40-10 | ЦГФ50-50-12 | ЦГФ60-60-15 |
| Пропускная способность | 2000BPH | 4000 BPH | 6000-7000 галлонов в час | 10000-12000 галлонов в час | 13000-15000 галлонов в час | 15000-18000 галлонов в час | 20000-22000 галлонов в час | 24000-25000 галлонов в час |
| Модель | ЦГФ8-8-3 | ЦГФ12-12-6 | ЦГФ18-18-6 | ЦГФ24-24-8 | ЦГФ32-32-8 | ЦГФ40-40-10 | ЦГФ50-50-12 | ЦГФ60-60-15 |
| Пропускная способность | 2000BPH | 4000 BPH | 6000-7000 галлонов в час | 10000-12000 галлонов в час | 13000-15000 галлонов в час | 15000-18000 галлонов в час | 20000-22000 галлонов в час | 24000-25000 галлонов в час |
Блок-схема
Конфигурация САПР
